阀门钻床电气控制系统组成以及向高可靠性方向发展

发布时间:2021-08-06  发布者:禹创重工机械

  【一】、阀门车床电气控制系统组成
  PLC阀门车床中有一系统处在全封闭状态的闭环系统中,那就是电气控制系统,组成部分由电动机、电频器和光栅尺,电气控制系统在应用过程中能够好的体现的控制。
  电气控制系统由几大重要部分组成:工控机、SIMOTION、电动机?椤⒌缭茨?椤⒈淦灯鳌⒐庹こ咭约按衅鞯取
  1、电源?
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  2、电动机?
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  3、SIMOTION运动控制器
  电气控制系统的核心部分在于SIMOTION,其在应用过程中能够对整个控制系统的运行速度和性进行影响,因此,在电气系统运行过程中对这部分要给予充分的重视。SIMOTION主要的功能就是实现运动控制、逻辑控制以及工艺控制,能够在生产过程中对产品质量产生很大的影响,因此,要对该部分进行重视。
  阀门钻床是衡量制造装配业水平的重要标志,阀门钻床的加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标。误差补偿是提高加工精度的一个主要途径和发展趋势,阀门钻床空间误差、测量是进行误差补偿、提高阀门钻床精度的前提与关键。
  【二】、阀门机床向性方向发展
  阀门机床的性一直是用户较关注的主要指标,主要取决于数控系统和伺服驱动控制系统的性。
  1、阀门机床性的含义及现状
  随着阀门机床网络化应用的日趋广泛,数控系统的性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言,如果要求在16小时内连续正常工作,无故障率在P(t)=以上,则阀门机床的平均无故障运行时间MTBF就大于3000小时。
  我们只对某一台阀门机床而言,如主机与数控系统的失效率之比为10:1(数控系统的性比主机要高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时,而其中的数控装置、主轴及驱动等功能部件的MTBF就大于10万小时。如果对整条生产线而言,性的要求就高。当前数控装置的MTBF值已达6000小时以上,驱动装置达30000小时以上,但是,可以看到距理想的目标还有差距。
  2、系统软、硬件的性是阀门机床向性方向发展的基础
  数控系统是阀门机床的控制指挥中心,主要完成系统管理、人机交互、动态呈现、预处理和插补计算等任务。选用高速的5B6或的CPU作为系统的运算和控制核心,是阀门机床性的关键一环。同时,采用、的电路芯片。另外,在软件设计、电源设计、接插件设计、接地与屏蔽设计等方面采用强抗干扰、性设计,尽量采用?榛⒈曜蓟屯ㄓ没纳杓疲佣岣呦低车男浴
  3、增强故障自诊断、自恢复和保护功能是阀门机床向性方向发展的
  通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种自诊断程序,实现对系统内硬件、软件和各外部设备进行故障诊断和警报。利用警报提示,及时排除故障,利用容错技术,对重要部件采用“冗余”设计,以实现故障自恢复,利用各种测试、监控技术,当产生超程、刀损、干扰、断电等各种意外事件时,自动进行相应的保护。

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